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超濾的過濾性能受進(jìn)水溫度影響較為明顯。進(jìn)水溫度降低，水的運(yùn)行粘度增大，在超濾恒通量運(yùn)行時(shí)跨膜壓差會升高，在實(shí)際運(yùn)行終會被認(rèn)定為超濾膜污染而進(jìn)行化學(xué)清洗，對膜運(yùn)行性能發(fā)生誤解。

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化通量下降10～15%時(shí)，或系統(tǒng)脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應(yīng)清洗RO系統(tǒng)。清洗頻度與系統(tǒng)預(yù)處理程度有直接的關(guān)系，當(dāng)SDI15<3時(shí)，清洗頻度可能為每年4次;當(dāng)SDI15在5左右時(shí)，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場的實(shí)際情況。

在黏膠纖維的廢水處理中，以廢水為原水或者VOC廢氣治理為原水，原水經(jīng)過超濾系統(tǒng)產(chǎn)出濃水和凈水，濃水流向污水池，凈水經(jīng)過進(jìn)一步處理可以回收再利用。超濾膜作為超濾系統(tǒng)的過濾介質(zhì)，可以使粘膠纖維廢水處理達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的，并且經(jīng)過進(jìn)一步處理還能回收利用，有利于大大提高水資源的利用率，更有利于生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減排增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

超濾膜的孔徑有很多種測定和表征方法，其中泡點(diǎn)法是實(shí)施最為簡便的一種。
泡點(diǎn)法也稱為泡壓法，是測定多孔膜孔徑的方法之一。

膜污染形式包括膜表面和微孔孔壁上吸附了過多的截留物而發(fā)生的覆蓋污染和膜孔內(nèi)被膠體例子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)阻塞。清洗膜的方法可分為物理方法和化學(xué)方法兩大類。

傳統(tǒng)對于MBR工藝的認(rèn)知中認(rèn)為，MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)是，出水標(biāo)準(zhǔn)高，占地面積小。但是業(yè)內(nèi)認(rèn)為MBR工藝也有三大劣勢：投資高、運(yùn)行成本高、換膜成本高。如何解決“膜三貴”難題，這將成為水處理行業(yè)中一個(gè)長遠(yuǎn)值得探討的方向。

當(dāng)前農(nóng)村污水排放標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分級，寬嚴(yán)相濟(jì)，標(biāo)準(zhǔn)體系日益完善，從末端交付及運(yùn)維上考慮，工藝選擇應(yīng)重點(diǎn)考慮：達(dá)標(biāo)、易于設(shè)備化、運(yùn)行穩(wěn)定三點(diǎn)。以下從MBR工藝特點(diǎn)、投資成本下降、運(yùn)行能耗的突破等闡述MBR工藝對于村鎮(zhèn)污水治理的優(yōu)勢和適應(yīng)性。

任何一個(gè)膜系統(tǒng)都是根據(jù)預(yù)先確定好的一組參數(shù)來設(shè)計(jì)的，如進(jìn)水組成、水溫、產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。在實(shí)際操作中，系統(tǒng)必須具備操作彈性以滿足條件變化的需要。